“仕組みを理解してつくりすぎないアパレルビジネス！再現性ある商品企画・MD・生産管理 実践講座（全8回）～売上・粗利・在庫をすべて最適化する商品MDと生産フローの設計力を身につける～

日程：応相談（週1回 全8回）

講座時間：各回90分（Zoom+課題フィードバック）

形式：オンライン(Zoomライブ講義+資料配布)

定員：応相談

特典：レジュメ資料・アーカイブ動画／事前課題あり

＜講座内容（90分構成 × 全8回）＞

・自ブランド（または想定ブランド）の売上・粗利・在庫の関係図を作成。

・「利益を生む構造」「廃棄が出る構造」をそれぞれ言語化。

・現場で“感覚的に行っている判断”を3つ挙げ、その数値的裏付け（または不足）を整理。

 第2回｜売れる前提を外した商品企画とSKU設計

・過去3ヶ月分（または直近シーズン）のSKU一覧を分類（カテゴリ／カラー／価格帯）。

・売上構成比を算出し、「SKU過多」「欠品」「売上未達」カテゴリを色分け。

・次シーズン用の理想SKU構成表を作成（削減・追加の根拠を記載）。

第3回｜生産数を決める判断基準とその裏付け

・自ブランド（または架空ブランド）の1型を選び、以下を基に生産数算出シートを作成：

　① 過去販売実績

　② 販売期間・チャネル別構成

　③ 追加可能リードタイム

・「実績」「感覚」「販路別想定」の3要素を加味した“根拠ある生産数”を提示。

第4回｜追加生産対応の設計とその限界管理

・自ブランドでの「追加生産事例」を1つ選び、下記を整理：

　① 追加判断のタイミング

　② 実際の納期・コスト影響

　③ 利益へのインパクト

・その結果をもとに、追加判断チェックリスト（Go／Stop基準）を設計。

第5回｜納期・スケジュールを守る生産管理実務

・生地手配→裁断→縫製→納品の主要工程を洗い出し、生産ガントチャートを作成。

・各工程のリードタイム・リスクポイントを明示。

・想定トラブル（例：資材遅延・縫製工場キャパ不足など）に対するバックアップ設計案を考える。

第6回｜在庫リスクを最小化する販売・生産連携

・販売現場と生産現場の情報共有プロセスを整理（いつ・誰が・何を共有しているか）。

・現状の「在庫が重くなる原因」を5つ洗い出し、連携改善フロー図を作成。

・定番／トレンド／リピート商品の3分類で、理想的な発注・生産タイミングを設計。

第7回｜数字でマネジメントするKPI設計と検証

・現在のKPI指標を棚卸し（売上・粗利・在庫回転・投入型数など）。

・改善すべきKPIを3つ選定し、「理想値」「現状値」「改善施策」を設定。

・SKU別・チャネル別の数値から、1つの改善仮説を立てて検証。

第8回｜自社・自ブランドの「改善設計図」を構築する

・第1〜7回の成果物を統合し、「MD・生産設計 改善計画書」を作成。

　構成例：

　① 利益構造と課題

　② SKU最適化計画

　③ 生産数算出モデル

　④ 追加判断基準

　⑤ スケジュール／連携フロー

　⑥ KPI改善計画

・最終発表として、自社／想定ブランドの改善プランを講師へプレゼン。

＜身に付くスキル＞

小松 左京（こまつ さきょう）

百貨店展開デザイナーブランド・ユニセックスランニングブランド ディレクター／マーチャンダイザー（MD）／商品企画・生産管理アドバイザー

高知県出身。

アパレルメーカーにてMDとしてキャリアをスタートし、セレクトショップMD・店長、海外コレクションブランドのバイヤーを経験。

以降、複数のブランドで商品企画・MD・生産管理・バイイング・店舗運営・スタッフ育成を一貫して担当。

特に「18年間廃棄ゼロ」「売上約2億→15億へのブランド再生」「3店舗同時立ち上げ」「ミラノコレクションブランドのMD担当」などの実績を持ち、数字と現場を両立させる実践型MDとして高い評価を得ている。教育活動としては、金沢美術工芸大学 ファッションデザイン学科にて「独立ファッションビジネス」の特別講座を担当するなど、次世代育成にも注力中。

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